Planta piloto de película raspadora

La planta piloto de película raspadora es un sistema de separación y evaporación de recorrido corto-de alta-precisión y diseñado para investigación y desarrollo en laboratorio o producción piloto a pequeña-escala. El evaporador de película delgada con raspador de toallitas está diseñado específicamente para procesar materiales altamente viscosos, sensibles al calor-, fácilmente coquizables o de alto punto de ebullición-. Al formar una película líquida turbulenta y extremadamente delgada en condiciones de vacío, logra un intercambio de calor extremadamente eficiente y una separación rápida.

Principio de funcionamiento básico del evaporador de película de recorrido corto

• Precalentamiento de alimentación: Después del precalentamiento, el material se alimenta continuamente al evaporador.
• Formación de película raspadora: el rotor raspador giratorio de alta-velocidad raspa el material contra la pared del cilindro calentado, formando una película líquida turbulenta y extremadamente delgada.
• Separación por evaporación: en condiciones de vacío y calentamiento, los componentes ligeros de la película líquida se evaporan instantáneamente, mientras que los componentes pesados ​​se retienen.
• Colección de componentes: Los componentes ligeros evaporados se condensan y se recuperan como destilado; los componentes pesados ​​no evaporados se recogen como concentrado.

Una planta piloto completa de película raspada normalmente incluye:

• Unidad de evaporación: cilindro vertical con camisa, sistema de rotor raspador y sistema de cojinetes.
• Sistema de alimentación: un tanque de alimentación y una bomba dosificadora garantizan un suministro de material continuo y estable.
• Sistema de calefacción: una caldera de aceite térmico/calentador eléctrico, una bomba de circulación del medio térmico y un sistema de control de temperatura proporcionan una fuente de calor controlable con precisión.
• Sistema de condensación: Un condensador y un sistema refrigerante.
• Sistema receptor: un tanque receptor de destilado y un tanque receptor de concentrado, generalmente ubicados en un ambiente de vacío.
• Sistema de vacío: un conjunto de bomba de vacío y un vacuómetro establecen y mantienen un alto vacío en el sistema.
• Sistema de control: un PLC o controlador de pantalla táctil integra el monitoreo y control de parámetros como temperatura, velocidad, nivel de vacío y velocidad de alimentación, lo que permite el registro de datos y la gestión de recetas de proceso.

• Tiempo de residencia del material extremadamente corto: el evaporador de película delgada de la planta piloto previene eficazmente la descomposición, la polimerización y el deterioro de materiales-sensibles al calor.
• Eficiencia de transferencia de calor extremadamente alta: la película líquida delgada y turbulenta logra un coeficiente de transferencia de calor significativamente mayor que el de los evaporadores tradicionales.
• Potente capacidad de procesamiento: puede manejar materiales con alta viscosidad, propensos a incrustarse y que contienen partículas sólidas.
• Condiciones de evaporación suaves: operar bajo alto vacío reduce el punto de ebullición, lo que lo hace muy respetuoso con los materiales.
• Gran flexibilidad operativa: el proceso se puede optimizar con precisión ajustando parámetros como la velocidad de alimentación, el nivel de vacío, la temperatura de calentamiento y la velocidad del raspador.
• Fácil limpieza y mantenimiento: Los diseños de plantas piloto generalmente incorporan un fácil desmontaje para cambios convenientes de materiales y una limpieza profunda.

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