Planta piloto de oxidación de ozono y lecho fluidizado de aguas residuales Fenton

La planta piloto de oxidación de ozono y lecho fluidizado de aguas residuales Fenton es un sistema piloto móvil que integra la tecnología Fenton de lecho fluidizado con la tecnología de oxidación catalítica de ozono. Diseñada para simular y amplificar los efectos reales del tratamiento de estos dos procesos de oxidación avanzados, la planta piloto de lecho fluidizado proporciona una verificación de viabilidad técnica confiable, optimización de parámetros clave del proceso y-evaluación de la estabilidad operativa a largo plazo para el tratamiento avanzado y la reutilización de aguas residuales industriales. Sirve como un puente fundamental entre las pruebas de laboratorio y la aplicación industrial a gran-escala.

1. Unidad de tecnología Fenton de lecho fluidizado

• Principio técnico: Basado en el proceso tradicional Fenton, se coloca un portador especial en el reactor, que se fluidiza mediante dinámica de fluidos.
• Ventajas técnicas:
• Producción de lodos significativamente reducida: en comparación con el proceso Fenton tradicional, este método produce menos lodos, lo que reduce significativamente los costos de eliminación de lodos.
• Alta eficiencia de reacción: el catalizador de hierro en la superficie del soporte se regenera continuamente, lo que permite una reacción más completa.
• Alta carga de procesamiento: el reactor tiene una mayor capacidad de procesamiento por unidad de volumen y ocupa un espacio más pequeño.
• Costos operativos controlables: las dosis reducidas de peróxido de hidrógeno y sulfato ferroso reducen el consumo de químicos.

2. Unidad de Tecnología de Oxidación Catalítica de Ozono

• Principio técnico: El ozono se genera mediante un generador de ozono y se introduce en una torre de reacción llena de un catalizador heterogéneo. El catalizador descompone eficazmente el ozono, produciendo radicales hidroxilo con mayor poder oxidante y menor selectividad.
• Ventajas técnicas:
• Capacidad de oxidación profunda: esta unidad puede degradar eficazmente la materia orgánica refractaria residual en el efluente del proceso Fenton de lecho fluidizado o usarse como una unidad independiente para tratar aguas residuales específicas. Utilización mejorada del ozono: la presencia del catalizador aumenta la utilización del ozono y reduce los costos de dosificación de ozono.
• Aplicabilidad de amplio-espectro: excelente eliminación de DQO, color y olor difíciles-de-degradar.
• Sin contaminación secundaria: el catalizador heterogéneo no se pierde fácilmente, por lo que no se forman lodos.

• Aguas Residuales Centralizadas Parque Químico
• Aguas residuales farmacéuticas
• Aguas residuales de impresión y teñido
• lixiviado
• Aguas residuales petroquímicas
• Aguas residuales de pesticidas
• Aguas residuales de producción de cuero y papel

• Fuerte integración técnica: un dispositivo valida dos tecnologías de oxidación avanzadas convencionales y puede funcionar en serie, en paralelo o de forma independiente, lo que permite combinaciones de procesos flexibles.
• Datos fiables: el funcionamiento continuo con aguas residuales reales y en condiciones-del mundo real genera datos con mayor valor de ingeniería que las pruebas de laboratorio.
• Fácil movilidad e implementación rápida: el diseño-montado en plataforma/contenedor-permite realizar pruebas rápidas al llegar al sitio, simplemente conectando agua y electricidad, lo que acorta los plazos del proyecto.
• Optimización precisa de parámetros: el sistema de limpieza de gas de síntesis en caliente para piloto optimiza con precisión docenas de parámetros clave, incluidos el pH, el tiempo de reacción, la concentración de ozono y el tiempo de contacto, lo que proporciona una base fundamental para el diseño industrial.
• Control de riesgos: los posibles problemas de tratamiento de aguas residuales se identifican y abordan de forma proactiva, evitando errores de inversión a gran-escala.
• Inteligente y seguro: el control automatizado reduce la intervención manual; Las alarmas de seguridad y las funciones de apagado de emergencia garantizan la seguridad en caso de fugas de ozono o anomalías de presión.

1. Fuerte solidez técnica: 15 años de enfoque en el campo de la evaporación y cristalización, con más de 50 patentes de tecnología central.
2. Importante efecto-de ahorro de energía: el consumo de energía del sistema MVR desarrollado de forma independiente se reduce en más de un 60 %.
3. Equipo duradero: fabricado con materiales de alta-calidad, como aleación de titanio y Hastelloy.
4. Sistema de control inteligente: Equipado con una plataforma de monitoreo remoto de Internet de las Cosas para lograr una gestión inteligente.
5. Experiencia en proyectos globales: los productos se exportan a más de 30 países y regiones.
6. Respuesta de servicio rápida: brinde soporte técnico profesional las 24 horas.
7. Solución completa: Servicio completo desde pruebas de laboratorio hasta producción industrial.
8. Ventaja de rentabilidad-efectividad: la producción a gran-escala aporta una ventaja de costes del 15 al 20 %.
9. Estricto control de calidad: se implementan 36 procesos de prueba de precisión.

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