Conozca los procedimientos de operación de los reactores de acero inoxidable

Los reactores de acero inoxidable también se denominan tanques de dosificación, tanques de mezcla y barriles de dosificación. Tienen las ventajas de ahorro de energía, resistencia a la corrosión, gran capacidad de producción, limpieza conveniente y estructura simple. Se utiliza principalmente para mezclar productos lácteos, azúcar y otros elementos y diversos medicamentos. Es un equipo indispensable para empresas de producción de lácteos, bebidas, farmacéuticas y otras.
Procedimientos de operación del reactor de acero inoxidable
Hoy, hablemos de los procedimientos operativos del reactor.
1. Antes de usar el recipiente para mezclar, límpielo con agua fresca y caliente. Varios materiales ingresan a la culata a través de la tubería de material fijada en la culata, o abra la culata y vierta. El material de entrada no se puede llenar, para evitar que el material salpique al agitarlo, causando un ambiente insalubre o pérdida.
2. Escálelo en el cilindro. Después de que el material esté lleno, encienda el motor nuevamente, revuelva uniformemente, abra la válvula de bola para descargar y espere la próxima alimentación.
3. Después de agitar, los materiales restantes en el tanque deben enjuagarse con agua tibia lo antes posible, y los materiales adheridos deben cepillarse, y luego los materiales deben limpiarse con capacidad de agua caliente y enjuagarse con agua limpia para el siguiente usar.
4. Siempre preste atención a las condiciones de trabajo de todo el equipo y el reductor. Cuando el aceite lubricante del reductor es insuficiente, debe reponerse a tiempo y reemplazarse cada seis meses. Cuando el equipo no esté en uso, el interior y el exterior del equipo deben limpiarse con agua tibia en lugar de agua salada o agua alcalina para evitar la corrosión. Frote el cilindro con frecuencia para mantener la apariencia del cilindro limpia y el revestimiento interior brillante para lograr el propósito de durabilidad.
5. Verifique regularmente la firmeza de la tubería y el cableado de calefacción, y si la válvula de seguridad/manómetro/instrumento está dañado.
6. Verifique regularmente si es necesario agregar o reemplazar el medio de calentamiento.
7. Verifique regularmente el envejecimiento del anillo de sellado para evitar fugas.
8. Mantenga todo el equipo limpio y seco para evitar problemas causados ​​por la humedad.