Características estructurales del evaporador de película rascadora

La estructura principal del evaporador de película delgada de tipo rascador se muestra en la Figura 1, y los diversos componentes se describen a continuación:

1 motor, reductor

Es el dispositivo de accionamiento para la rotación del rotor. La velocidad de rotación del rotor dependerá de la forma del rascador. La viscosidad del material y el diámetro interno del barril de evaporación; elegir la velocidad lineal apropiada del rascador es uno de los parámetros importantes para garantizar el funcionamiento estable y confiable del evaporador y un efecto de evaporación satisfactorio.

2 tubos de separación

El material ingresa al evaporador tangencialmente desde la entrada provista en el extremo inferior del cilindro de separación, y se distribuye de manera continua y uniforme en la pared interna del cilindro de evaporación a través del distribuidor instalado en el cilindro de separación, y el vapor secundario se evapora de la evaporación. el cilindro se eleva hasta la separación El cilindro, a través del separador de gas y líquido instalado, separa las gotas o la espuma que puede transportar el vapor secundario, y el vapor secundario sale del evaporador desde la salida superior.

El diseño razonable del barril de separación basado en el cálculo de la resistencia interna del evaporador es uno de los factores clave para evitar el "cortocircuito" del material. (El llamado "cortocircuito" significa que el material acaba de ingresar al evaporador y el proceso de evaporación no se ha completado, es decir, sale del evaporador de la salida de vapor secundario.

3 Distribuidor

El dispensador está montado en el rotor. Diseño razonable, de modo que el material que ingresa al evaporador desde la dirección tangencial se salpica de manera continua y uniforme en la superficie de evaporación a través del distribuidor giratorio.

4 separador gas-líquido

El separador gas-líquido de paleta giratoria está instalado encima del cilindro de separación. Captura las gotas o la espuma que puede transportar el vapor secundario ascendente y lo devuelve a la superficie de evaporación.

5 barriles de evaporación

También conocido como cilindro de calentamiento. Es una superficie de evaporación donde el material forzado a formar una película por el rascador giratorio realiza un intercambio de calor con el medio de calentamiento en la camisa. El diámetro interno y la longitud del barril de evaporación están determinados por el área de evaporación y la relación de aspecto apropiada.

La pared interna del cilindro de calentamiento se procesa y se pule mediante una máquina herramienta especial, y se procesa al mismo tiempo con las superficies de conexión de brida en ambos extremos para garantizar la circularidad general del equipo. La pared interna pulida del barril es lisa y limpia, y no es fácil de pegar y escalar, lo que garantiza efectivamente el alto coeficiente de transferencia de calor del equipo.

Si el medio de calentamiento es vapor, el cilindro de calentamiento generalmente tiene la forma de una camisa.

Si el medio de calentamiento es aceite conductor de calor o vapor a alta presión, el cilindro de calentamiento generalmente tiene la forma de una media tubería.

6 rotores

El rotor instalado en el cuerpo del evaporador está compuesto por un eje giratorio y un marco giratorio. El rotor es accionado por un motor y un reductor, y acciona el raspador para un movimiento circular. La plataforma giratoria está hecha de fundición de precisión de acero inoxidable, por lo que su resistencia, tamaño geométrico y estabilidad están efectivamente garantizados.

7 raspador

Debido al movimiento del raspador, el material se raspa continuamente en una película delgada sobre la superficie de evaporación para lograr el efecto de la evaporación de la película delgada.

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