Hervidor de reacción de PU 3KL

Hervidor de reacción de PU 3KLes un versatilreactor químico de acero inoxidablepara las industrias química, farmacéutica, de nuevas energías y alimentaria. Como un alto-rendimientoreactor agitado de alta presión, admite calefacción, refrigeración, evaporación y mezcla de velocidad-variable para diversos procesos industriales. Estecaldera de reacción industrialConsta de un cuerpo de caldera, doble camisa, sistema de agitación, transmisión y unidad de sellado del eje. Fabricado con materiales anticorrosión de primera calidad, resiste ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos y solventes, lo que brinda una operación de producción estable a largo plazo-.

1. Fuerte presión y resistencia a la corrosión

Estereactor de tanque agitadoadmite múltiples opciones de materiales, incluido acero inoxidable 316L, titanio puro y Hastelloy. Funciona bien bajo alta presión y alta temperatura, y resiste eficazmente la corrosión ácida y alcalina. Evita la contaminación del material y dura más, haciendo que elreactor de síntesis químicaAdecuado para condiciones de producción difíciles.

2. Control de temperatura preciso y estable

Construido con estructuras de intercambio de calor de doble camisa y serpentín, estereactor de doble camisaAdmite métodos de calentamiento eléctrico, de vapor y de aceite térmico. Mantiene la temperatura estable con una precisión de ±1 grado, lo que estabiliza los procesos de síntesis y cristalización y garantiza una calidad uniforme del producto.

3. Rendimiento de agitación eficiente y uniforme

Estereactor de alto rendimientoCuenta con agitación de frecuencia ajustable de 0 a 1000 rpm. Los usuarios pueden elegir impulsores de ancla o turbina para diferentes materiales, alcanzando una uniformidad de mezcla superior al 95 %. Mejora en gran medida la eficiencia de la dispersión de materiales, la emulsificación y las reacciones químicas por lotes.

4. Seguridad a prueba de explosiones y fugas-

Equipado con accionamiento magnético o piezas de sellado mecánico, esterecipiente de reacción a presiónlogra una fuga total cero. Con un diseño totalmente a prueba de explosiones-, garantiza un funcionamiento seguro al procesar materiales químicos inflamables y explosivos.

5. Operación automática de PLC inteligente

esta inteligentetanque agitado industrialAdopta un sistema PLC profesional. Controla la temperatura, la presión, el valor del pH y la velocidad de agitación en tiempo real. Admite ajuste automático, alertas de fallas y registro de datos, simplificando la operación y reduciendo los errores manuales y los costos de mantenimiento.

1. Preparación de materiales

Adoptamos acero al carbono calificado, acero inoxidable y materiales de aleación para fabricar estándares.caldera de reacción química. Todos los materiales y accesorios son estrictamente inspeccionados para cumplir con los estándares internacionales de fabricación.

2. Procesamiento de componentes de precisión

reactor de acero inoxidableLos componentes se procesan mediante laminado profesional, soldadura y conformado sin costuras. Los ejes agitadores, las bridas y las piezas del núcleo se mecanizan con precisión para garantizar una alta precisión y un ensamblaje estable.

3. Ensamblaje estandarizado de toda la máquina-

La camisa y el cuerpo de la caldera están integralmente soldados y sellados. Los sistemas de agitación y transmisión están calibrados con precisión para un funcionamiento estable. La instalación estándar del sello del eje garantiza un rendimiento-sin fugas-a largo plazo delreactor de alta presión.

4. Inspección y puesta en servicio integrales

Todas las soldaduras delreactor químico industrialpasar pruebas no-destructivas, de estanqueidad y de resistencia a la presión. Los parámetros clave se depuran completamente para garantizar un rendimiento estable y calificado para la producción en masa.

1. Síntesis química: Elcaldera de reacción con camisaEs adecuado para polimerización, hidrogenación catalítica, esterificación y síntesis química fina.

2. Producción farmacéutica: Aplicado en síntesis API, cristalización, purificación y procesamiento farmacéutico estéril.

3. Nuevos materiales energéticos: Se utiliza para la preparación de materiales de baterías de litio y la producción de catalizadores de hidrogenación.

4. Industria alimentaria: Ideal para emulsificación de sabores, fermentación y homogeneización de ingredientes alimentarios.

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