Planta piloto de oxidación de oxidación de aguas residuales y fenton

La planta piloto de oxidación de oxidación de aguas residuales y fenton es un dispositivo experimental miniaturizado y sintonizable que integra tecnologías de oxidación de ozono y fentón. La función central de la escala piloto - Fenton - similar al tratamiento de aguas residuales es simular el proceso de tratamiento de oxidación avanzado para las aguas residuales industriales a escala de laboratorio o piloto. Al controlar con precisión los parámetros clave como la dosis de ozono, la relación de reactivos Fenton, el pH de reacción y la temperatura, utiliza fuertes radicales libres oxidantes para degradar la materia orgánica recalcitrante en las aguas residuales, reducir el bacalao, el color y la toxicidad. Esto proporciona una base de proceso para el tratamiento biológico posterior o el logro de la descarga estándar, al tiempo que verifica los parámetros de viabilidad y optimización de un gran tratamiento industrial de escala -} ...

1. Fuerte potencia de oxidación y amplio rango: la planta piloto de tratamiento de agua genera un alto - potencial OH, degradando una concentración alta - y aguas residuales altamente tóxicas que es difícil de tratar con los métodos biológicos tradicionales y carece de selectividad significativa.
2. Parámetros flexibles y ajustables: la planta piloto de ozonación está equipada con un sistema preciso de dosificación y monitoreo, lo que permite la concentración de ozono ajustable, la relación Fenton y otros parámetros para adaptarse a las diferentes cualidades del agua.
3. Pequeña huella y bajo costo: el tamaño compacto de la planta permite una fácil implementación, minimiza los consumibles y permite evitar el riesgo de proceso proactivo, reducir el riesgo de inversión industrial.
4. Alta eficiencia y baja contaminación: la planta reacciona rápidamente, degradando la materia orgánica en cuestión de horas; Sus productos son inofensivos y con el control adecuado, no hay contaminación secundaria.
5. Los datos precisos admiten la implementación: procesos de oxidación para el tratamiento de agua y aguas residuales monitorea indicadores clave en tiempo real, generando datos precisos que informan el diseño industrial de la planta y acortan los tiempos del ciclo.

1. Aguas residuales de la industria química: trata las aguas residuales químicas que contienen fenoles y series de benceno, degrada la materia orgánica refractaria, reduce el bacalao y la toxicidad, y sirve como un tratamiento previo para el tratamiento biológico.
2. Tinking y aguas residuales textiles: degrada las moléculas de tinte, logrando una tasa de decoloración del 80%-99%, al tiempo que reduce el bacalao, resolviendo los desafíos de la decoloración tradicional.
3. Aguas residuales de la industria farmacéutica: oxidación de fentón y ozono para el pretratamiento de aguas residuales petroquímicas: trata la alta concentración de aguas residuales orgánicas de la concentración, degrada los residuos fármacos, reduce la toxicidad y cumple con los requisitos influyentes del tratamiento biológico.
4. Alimentos y aguas residuales de pesticidas: trata las aguas residuales de aguas residuales de alimentos de bacalao - de bacalao y aguas residuales de pesticidas, contaminantes degradantes y reduciendo los riesgos de agua.
5. Mejora de la calidad de emergencia y del agua: tratamiento de emergencia de fugas de materia orgánica o tratamiento avanzado del agua de cola del parque industrial para garantizar el cumplimiento de los estándares de alta.

1. Más de 20 años de experiencia en la industria: centrarse en la investigación y el desarrollo de equipos de evaporación/cristalización, el equipo técnico tiene más de 50 patentes.
2. Energía líder - Tecnología de ahorro: el consumo de energía del sistema MVR es 60% más bajo que el de los evaporadores tradicionales.
3. Verificación del proyecto global: equipos exportados a más de 30 países, adaptándose a condiciones de trabajo extremas, como altas temperaturas en el Medio Oriente/frío severo en el norte de Europa.
4. Militares -} Materiales de grado: componentes clave de Titanio/Hastelloy, la vida aumenta 3 veces.
5. Full - Cycle Service: Escolta de pequeños experimentos de escala - a proyectos de 10,000 toneladas.
6. Respuesta rápida: soporte técnico las 24 horas, producción prioritaria para pedidos de emergencia.
7. Ventaja de costo: gran producción de escala -, los precios son 15% -20% más bajos que los pares.

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